4º Trimestre
Usuario en pantalla táctil
1. Imputaciones táctiles:
a. En el campo observaciones auto quedará identificado el código de usuario con el que se ha realizado la imputación.
Permiso Cerrar Orden
1. Obra en Curso > Mantenimiento de Ordenes > Botones Cerrar Orden/ Reabrir Orden/ Cerrar Operación/ Reabrir operación:
a. Se añade en Usuarios y Accesos > Permisos Especiales un nuevo parámetro para definir si el usuario tiene o no permiso para realizar la operación, en caso de que el campo este vacío se permite
b. Si el usuario NO tiene acceso al abrir la pantalla no le aparecen los botones Cerrar Orden/ Reabrir Orden/ Cerrar Operación/ Reabrir operación y en la rejilla de operaciones el campo Situación se muestra como solo lectura.
Instalaciones. Creación automática de revisiones
1. Maestro de clientes:
a. Servicios periódicos:
i. Mantenimiento de instalaciones: Acción creación automática de revisiones. Nueva opción tipo de revisión (presencial o telemática).
Incidencias Automáticas
1. Partes de trabajo:
a. Incidencias automáticas:
i. Permitir decimales.
Filtro táctil por procesos
1. Pantalla táctil:
a. Se agrega filtro de operario de procesos, en pantalla de inicio de operaciones (OpID).
Etiqueta QR albarán.
1. Expediciones > Introducción de albaranes > Listados >Etiquetas.
a. Nueva opción (mediando checkbox) que permite generar el albarán en el formato seleccionado y a la vez generar el código QR asociado a dicho albarán (para añadirlo en el impreso que se customice).
2. Sistema > Parametros Globales > Documentos asociados.
a. Nuevos parámetros:
i. URL Visor albaran > Para publicar el albaran y asociar el código QR a esa ruta, en la ruta se admiten los parámetros %CodigoCliente% y %NumAlbaran%
i. Ruta Albaranes > Ruta donde se almacenarán los albaranes tras su generación
Conversión planos en JPG
1. Generación de jpg desde pdf (planos de piezas, artículos, etc…)
a. Se crea un parámetro en Parámetros generales > Documentos asociados para que el usuario decida el formato en el que quiere guardar las imágenes (horizontal o vertical o vacío).
b. Se aplica dicho parámetro en el giro de los documentos pdf al convertirlos a jpg.
c. Se añade la propiedad alpha remove para que no salga el fondo negro
Consumos materiales producción
1. Consumos material reservado (pedidos almacén) al imputar piezas o conjuntos:
a. Revisados y corregidos consumos después de una ampliación de piezas a fabricar, cuando una pieza tiene una materia prima que tiene abiertos pedidos de almacén (compartidos o no con otras piezas) de un primer lanzamiento y pedidos a almacén de una ampliación realizada.
b. Mismo tratamiento con consumo reservado de comerciales (se unifican funciones internas), al montar los conjuntos.
c. Revisada y corregidas gestión de unidades (cantidad medición), en los anteriores supuestos, al generar los partes de materiales.
d. Revisada asignación código de componente al parte de material, tanto en pedidos con reservas desde registros de entradas como reservas normales, y tanto para consumo de MP como de comerciales.
e. Caso en control de conjuntos, que al pulsar varias veces muy seguidas el botón de aceptar cambios, provocaba que el consumo del primer comercial se ejecutará todas las veces (correcto), y el resto de comerciales sólo la primera vez (incorrecto).
Cliente en control piezas
1. Control de piezas por proceso. Nuevos campos en rejilla:
a. Código cliente.
b. Nombre cliente.
c. Número Pedido.
2. Implementado también en:
a. Control de conjuntos por proceso
b. Control de conjuntos generales por proceso.
3º Trimestre
Código pieza en partes de materiales
1. Generación automática de partes de materiales:
a. Asignación del código de conjunto como código de componente del parte de material, cuando los partes de materiales provienen de un registro de entrada con trazabilidad en un único conjunto.
Fijar CG y C imputación materias primas por táctil
1. Táctiles materiales:
a. Variación funcionamiento parámetro gestión de proyectos > táctiles (Omitir solicitar plano):
i. Solicitará primeramente el plano, antes del material.
ii. Sólo lo pedirá una vez.
2. Táctiles:
a. Se reduce el fuente de los botones que enmarcan las rejillas, para que el texto quepa correctamente.
Modelo Operaciones Lista Fabricación
1. Mantenimiento de lista de fabricación:
a. Nuevo campo de módulo de operaciones a nivel de pieza y despiece.
b. Permite asignar el módulo directamente a la pieza o al despiece, y así generar automáticamente las operaciones.
c. Se permite modificar el módulo de operaciones y el tratamiento, también en la rejilla.
2. Cálculo de necesidades de fabricación.
a. Se predispone el módulo de operaciones de la nomenclatura si existiera.
Número de Plano en Control Producción
1. Obra en Curso:
a. Nueva columna NúmeroPlano en las siguientes pantallas:
i. Control de conjuntos generales.
ii. Control de conjuntos generales por proceso.
iii. Control de conjuntos.
iv. Control de conjuntos por proceso.
Peso en Lista de Fabricación
1. Cálculo de necesidades de fabricación (Generación de listas de fabricación):
a. Asignación del campoPesoPieza, también cuando el peso es automático a partir de las mediciones.
Visor partes de trabajo
1. Mantenimiento de órdenes:
a. Carpeta partes de trabajo:
i. La descripción del proceso del parte, se tomará de la descripción de la misma secuencia de operaciones del mantenimiento de órdenes.
ii. Se agrega nueva columna descripción de la operación, que contiene información cuando se imputa por OpID de operación.
2º Trimestre
Ciclo subcontrataciones pedidos almacén
Subcontrataciones piezas y conjuntos. Ciclo de producción con destino informativo.
1. Actualización de tablas:
a. Nuevo campo CodigoOperario en partes de materiales (Partmat y Lpartmtd.)
2. Gestión de subcontrataciones (piezas y conjuntos):
a. Registros de entrada:
i. Activación opción Destino Informativo, que genera el pedido a almacén también para subcontratación completas externas de conjuntos y piezas.
3. Producción:
a. Control de conjuntos generales:
i. Al fabricar los conjuntos generales se procede a generar el parte de material del pedido a almacén del conjunto externo, si estuviera pendiente.
b. Control de conjuntos.
i. Al fabricar los conjuntos se procede a generar el parte de material del pedido a almacén de la pieza externa, si estuviera pendiente.
4. Situación de obra en curso.
a. Revisión de estados, para que la pieza y el conjunto aparezcan como listos para montaje, aunque el pedido a almacén esté pendiente.
5. Partes de materiales de pedidos a almacén con destino informativo:
a. Revisión asignación del precio del parte de material tanto al realizar el parte como al modificar el registro de entrada, para que se actualice al precio de este último.
6. Táctiles:
a. Partes de materiales.
i. Graba el código de operarios en partes de materiales.
7. Consulta de partes de materiales:
a. Visualización del código de operario.
8. Costes consolidados (tablero de abordo, resumen de producción)
a. Se agrega el coste de pedidos a almacén con origen en registros de entrada (destino informativo).
1º Trimestre
Gestión de ubicaciones
- Maestro de ubicaciones. (UBICACION)
- Mantenimiento de órdenes. Carpeta ubicaciones (UBICACIONORDEN)
- Registros de entrada. Asignación de ubicación general o por orden.
- Pedido almacén. Arrastra ubicación del registro de entrada. Posibilidad de edición.
- Partes de materiales. Arrastra ubicación del registro de entrada. Posibilidad de edición.
- Consulta de reservados. Aparece la ubicación introducida o la de por defecto del maestro de artículos.
- Situación de comerciales. Se puede ver el lote y ubicación del pedido de almacén asociado a la compra.
- Situación de materia prima. Se puede ver el lote y ubicación del pedido de almacén asociado a la compra.
- Consulta de partes de materiales. Aparece la ubicación introducida o la de por defecto del maestro de artículos.
- Pantalla táctil. Imputación de materiales. Se ve la ubicación.
- Maestro de artículos. Permite buscar la ubicación.
Parte mp táctil con acopio sin medidas
Partimos de una situación en la que para las piezas se ha realizado la compra de materia prima desde el Cálculo de Necesidades de Compra, se ha acopiando sin medidas pero acopiando cantidad y se reserva del almacén. El parte de material se realiza desde la pantalla táctil.
Durante el proceso de imputación por pantalla táctil se indica el código de la pieza para la que se desea consumir el material con la opción Pedido Almacén de la pantalla táctil (“Introduzca el plano:”). En este punto, el sistema debe mostrar todo lo reservado de la pieza/conjunto indicada, pero ahora está mostrando la cantidad total de la línea de pedido a almacén. Si se termina el proceso con la línea marcada, el sistema, en el parte de material indica como código de pieza la filtrada en la táctil, por lo que esa pieza se lleva todo el coste de la materia prima, y al tratar de hacer el parte por táctil de la otra pieza, al filtrar, ya no aparece nada pendiente. En el tablero de abordo una pieza tiene todo el coste de materia prima y la otra nada.
Nuevo filtro del número de plano en la táctil, el sistema muestre la línea pero únicamente con la cantidad correspondiente al plano filtrado y no con el total.
Cierre lista fabricacion táctil
En la pantalla táctil, método Inicio y Parada Operación, en el momento de realizar la parada, si se indican cero unidades fabricadas, obviamente no se avanza producción pero la operación queda interrumpida en el sentido de que si se accede nuevamente a parada operación, esa operación ya no aparece y en el caso de que se tenga parametrizado el control de doble inicio de operación, el sistema permite iniciarla de nuevo.
Sin embargo, en la pantalla táctil, por el método de Inicio Lista de Fabricación y Cierre de Lista de Fabricación, en el momento de realizar el cierre de la lista, si se indican cero unidades fabricadas, las operaciones quedan abiertas, en el sentido de que si se accede a parada operación aparecen como pendientes de cerrar y si está parametrizado el control de doble inicio de operación, el sistema no lo permite, considerando que ya está iniciada.
Tanto en inicio y cierre de lista de fabricación, como en inicio y cierre de lista de montaje, en el momento de realizar el cierre, las operaciones no permanezcan iniciadas.
Revisión procedimiento almacenado imp. marcajes
Antes, en el procedimiento almacenado denominado InsertarParteTrabajo, el sistema no estaba completando la tarifa horaria. Tenían que forzar un recálculo de la linea para que la asigne.
Ahora, la asignación de la tarifa se hace según método habitual en función del campo Tarifa Parte Trabajo del Maestro de Tarifas de Procesos.