4º Trimestre
Parte Materiales Documento
1. Partes de materiales por documento:
a. Se agregan campos Material y Tratamiento:
i. Se importan del pedido a almacén y del maestro de artículos.
ii. Se traspasan a la pantalla de partes de materiales.
Orden operaciones pantalla táctil
1. Táctiles operario:
a. Inicio de operación:
i. Ordenación de operaciones por prioridad. (En el caso del botón secciones, por proceso y prioridad).
Número Lanzamiento en Lista de Fabricación
Se añade el campo Numero Lanzamiento en la rejilla de las siguientes pantallas, con la posibilidad de realizar los filtros habituales con el botón derecho:
- Control de Piezas por Proceso.
- Control de Piezas (Salidas / Entradas).
- Situación de Piezas.
- Situación de Piezas (Operación).
- Situación obra en curso, carpeta de materiales
- Situación Materia Prima
Fecha cierre orden
1. Mantenimiento de órdenes:
a. Cierre de orden:
i. Se solicita la fecha de cierre, proponiendo la existente si estuviera definida.
Diferenciar tiempo de Preparación y Ejecución
1. Parámetros de gestión de proyectos:
a. Táctiles:
i. Nuevo parámetro:
1. Solicitar tiempo preparación:
a. Activa campo “Es Tiempo Preparación” en partes de trabajo.
b. Pregunta en la parada de las pantallas táctiles si el tiempo imputado es de preparación.
2. Táctiles:
a. Parada de operación:
i. Si el parámetro “Es Tiempo Preparación” está activo, preguntará si el tiempo es de preparación.
3. Partes de trabajo:
a. Nuevo campo “Es Tiempo Preparación”: Indica si el tiempo indicado es tiempo de preparación.
4. Configurador de producto:
a. Asistente “Actualizar estructura según fabricación”:
i. El tiempo de los partes que sea de preparación, lo colocará en la casilla de tiempo de preparación real.
ii. Si no existe tiempo de preparación real, y existe tiempo de preparación previsto, el nuevo tiempo de preparación lo calculará según algoritmo anterior (reparto proporcional a los tiempos de preparación y ejecución previsto).
Cierre lista fabricación despiece
1. Pantalla táctil operario:
a. Cierre de lista de fabricación:
i. Permite también cerrar despieces.
2. Fabricación despiece:
a. El parámetro Control de Fabricación Independiente, también afectará al despiece.
Capítulo y partida en buscador OpID
1. Partes de trabajo:
a. Buscador OpID:
i. Se agregan columnas Capítulo y Partida.
Campos Inicio Operación táctil
1. Táctil operario:
a. Inicio operación:
i. Visualización datos rejilla:
1. Se agregan campos de variables para piezas, conjuntos y conjuntos generales, en función de los parámetros globales (especificaciones obra en curso).
2. Control de conjuntos generales:
a. Se agregan variables de montaje a la rejilla.
3. Control de conjuntos generales por proceso:
a. Se agregan variables de montaje a la rejilla.
Almacén Parte de materiales Táctil
1. Maestro de usuarios:
a. Nuevo campo “Código de almacén”: Se utilizará este almacén en la opción de partes de materiales de la pantalla táctil.
2. Parámetros de gestión de proyectos.
a. Pantalla Táctil:
i. Nuevo parámetro “Solicitar almacén”: Permite elegir el almacén en el que se producirán todos los movimientos de la opción partes de materiales.
3. Táctiles:
a. Partes de materiales:
i. Asignación de almacén:
1. Por defecto se utiliza el almacén de producción.
2. Si el usuario de la táctil, tiene asociado un almacén, se utiliza el que tenga definido.
3. Si se pregunta el almacén, se utiliza el elegido.
4. Si se importa un pedido de almacén que tiene el almacén asignado, se utiliza ese almacén.
ii. En las visualización de stocks y de stocks de lotes, se utilizará el almacén definido en el punto anterior.
3º Trimestre
Priorizar formato almacén en optimización del corte
1. Optimización del corte:
a. Nueva opción “Optimización Incompleta”:
i. Permite realizar optimizaciones sin verificar la longitud de los formatos disponibles y por tanto que no lleguen a optimizar todas las piezas, sino parte de ellas, enfocado a realizar primero optimizaciones sólo de recortes de almacén, y luego una segunda optimización con formatos de proveedor.
Inicio y cierre listas de montaje
1. Parámetros gestión de proyectos:
a. Nomenclatura:
i. Nuevo parámetro “Calcular Tiempos Listas Montaje”:
1. Se ubica junto al parámetro existente “Calcular Tiempos Listas Fabricación”.
2. Permite prorratear tiempos de montaje.
2. Pantalla táctil operario:
a. Cierre de listas de montaje:
i. Si el parámetro “Calcular Tiempos Listas Montaje” está activo:
1. Restringe el cierre de listas de montaje a las listas de montaje iniciadas.
Visor modelo en Inicio Operación
1. Obra en Curso >Táctil Operario > Inicio Operación:
a. Botón visor modelo: Se abre la pantalla visor documental o visor web según el modelo sea un documento o una URL.
b. Se actualiza el icono de visualizar modelo.
Enlace reservados desde lista fabricación
1. Listas de fabricación:
a. Nuevo enlace a pedidos a almacén.
Nuevos campos Consulta de Registros de Procesos Terminados
1. Control de conjuntos por proceso:
a. Consulta de registros de procesos terminados (conjuntos):
i. Se agregan nuevas columnas orden, descripción orden, proceso, descripción proceso y descripción operación.
2. Control de piezas por proceso:
a. Consulta de registros de procesos terminados (piezas):
i. Se agregan nuevas columnas orden, descripción orden, proceso, descripción proceso y descripción operación.
Cierre operación envío
1. Maestro de procesos:
a. Nuevo campo “Proceso de Envío”, para tipificar procesos para control del envío de albaranes.
2. Generación de albaranes desde nomenclatura o desde pantalla táctil:
a. Avance de producción automático para conjuntos o piezas que tengan definido una operación con el proceso tipificado con “Proceso de Envío”, igual a “SI”.
2º Trimestre
Rendimiento Consulta de órdenes
1. Consulta de órdenes:
a. Mejora de rendimiento.
b. Petición de fechas:
i. Al cambiar la fecha desde apertura o fecha hasta apertura, asignará automáticamente el mismo valor a todas las fechas.
c. Nueva opción “Ver Cantidad”, para incluir la cantidad en la rejilla y en el listado.
d. Nueva opción “Estadística Días Entrega”, para generar estadística de desviación de días y su informe.
Consulta de órdenes
1. Consulta de órdenes:
a. Revisión para que salga el número de pedido tal como se ha introducido.
b. Se activa ordenación descendente, como en el resto de consultas, para el número de orden.
Cierre Lista Fabricación
1. Táctiles:
a. Cierre de listas de fabricación:
i. Se visualiza botón de ordenación (ordenar por plano, ordenar por Materia Prima).
Arrastrar imputaciones
1. Parámetros gestión de proyectos:
a. Presencia:
i. Nuevo parámetro “Tipo arrastre imputaciones”:
1. Ordenes.
2. Incidencias.
3. Ordenes-Incidencias (por defecto).
1º Trimestre
Separador importación de marcajes
1. Sistema > Parámetros de Proyectos > Presencia:
a. Se crean los campos para indicar el separador de los ficheros de importación de marcajes, ausencias y dietas.
2. Obra en Curso > Partes de Trabajo:
a. Importar Marcajes desde Fichero, se utiliza el separador indicado en la parametrización, por defecto “;”.
b. Importar Ausencias: Se utiliza el separador indicado en la parametrización, por defecto “;”.
c. Importar Dietas: Se utiliza el separador indicado en la parametrización, por defecto “;”.
Recibir más piezas externas que las pedida
1. Registros de entrada:
a. Operaciones externas:
i. Se deshabilita control de piezas máximas, y permite recibir más piezas que las pedidas.
Múltiples operarios app táctil
1. Sistema > Parámetros Gestión Proyectos > Pantalla Táctil
a. Nuevo campo Nº Tarjeta Genérica
b. Nuevo campo Clave Tarjeta Genérica
c. Nuevo campo Imputar cantidad en inicio proceso
2. Aplicación Móvil:
a. Al entrar en la aplicación móvil con la tarjeta y clave genérica, se oculta la funcionalidad Equipo de Trabajo del menú principal y al pulsar cada botón de la pantalla Parte de Trabajo (Entrada, Inicio Proceso, Incidencia o Salida) se solicitará el número de tarjeta de operario.
b. Las ordenes e incidencias se cargan al facilitar el número de tarjeta del operario final, teniendo en cuenta posible filtros para cada operario.
c. Si se accede con el número de tarjeta y clave de usuario final, se puede consultar el histórico de marcajes de ese operario aunque se hayan hecho en una sesión de número de tarjeta genérica.
d. Si se accede con el número de tarjeta genérica, al pulsar el botón de histórico de marcajes, pregunta por el número de tarjeta del operario final para mostrar únicamente la información de ese operario.
e. Si está activo el parámetro “Imputar cantidad en inicio proceso”, al hacer un nuevo inicio proceso, una incidencia o una salida, si el marcaje anterior es de orden, solicita la cantidad del proceso y la almacena en dicho marcaje anterior.
f. Desde Histórico de Marcajes se pueden modificar las observaciones.
Listado de optimización del corte
1. Listado de optimización del corte:
a. Se revisan sumatorios parciales y totales, para que se omitan los totales de kilos si la unidad no es ‘KG’.
b. Se revisan sumatorios totales, para que sólo salgan totales de kilos, si todas las materias primas están en ‘KG’.
2. Situación de piezas:
a. Se cambia el cálculo del campo Cantidad Kilos, para que sea el valor del desarrollo.
b. Se crea nuevo campo Peso Piezas que tiene el cálculo que anteriormente se realizaba en el campo Cantidad Kilos.
Informe de vacaciones de operarios
1.Obra en Curso > Maestro Operarios > Acción Vacaciones
a. En el formulario se muestran los días pendientes del año como diferencia entre Teóricos y Asignados.
b. En el configurador de impreso se cargan los datos de la tabla Temporal con las columnas: CodigoOperario, FechaAusencia, NDiasVacacionesTeoricas, AñoVacacionesTeoricas.
Enlace a mantenimiento de órdenes desde pedido cliente
1. Introducción de pedidos de cliente:
a. Enlaces:
i. Nuevo enlace a mantenimiento de órdenes.
Cierre listas táctil por código de barras
1. Pantalla táctil:
a. Cierre de listas de fabricación, cierres de listas de montaje y partes de materiales:
i. Petición del código de barras de forma repetitiva hasta que se pulse salir.