4º Trimestre
Ubicación en situación Obra en Curso
1. Situación de obra en curso:
a. Nueva columna ubicación en conjuntos, materiales, comerciales y elementos. Integrada con la gestión de ubicaciones.
Situación Obra en Curso
1. Situación de obra en curso:
a. Optimización, se reduce el tiempo en un 40% .
b. Se incorporan barras de progreso.
c. Se elimina retraso del 50% en segunda ejecución con mismos datos.
d. Se asigna ahora correctamente el código de cliente, en ejecución de varias órdenes.
Índice ordenación Diagrama
1. Maestro de Procesos:
a. Nuevo campo Intercalación (Parcial/Completa), por defecto Parcial.
i. La intercalación define si en el cálculo CRP de planificación, optimizará los huecos de planificación, con fabricaciones o montajes parciales o completos de componentes con menor prioridad. Si la intercalación es completa, sólo se optimizarán los huecos, con componentes completos.
2. Situación de obra en curso:
a. Rejilla de materiales (nuevo campo fecha de entrega).
b. Rejilla de conjuntos y conjuntos generales (campos editables fecha de entrega).
3. Diagrama de planificación:
a. Planificación detallada:
i. Cálculo CRP: Opera igual con o sin saturación. Se considera sólo intercalado de piezas cuando caben.
ii. La fecha de la entrega de la pieza es ahora el primer criterio de cálculo, permitiendo intercalar piezas en la planificación.
b. Nuevos enlaces a:
i. Configurador de producto.
ii. Maestro de operarios.
iii. Maestro de procesos.
iv. Mantenimiento de órdenes.
v. Nomenclatura.
vi. Situación de obra en curso.
vii. Control de piezas por proceso.
viii. Control de conjuntos por proceso.
ix. Control de conjuntos generales por proceso.
4. Control de conjuntos generales por proceso: Revisión error campo “CodigoArticuloAlmacen” al entrar
5. Diagrama de planificación:
a. Nuevo campo “Prioridad” en la rejilla de detalle, para indicar o variar el orden de la planificación.
b. Planificación detallada oficina técnica:
i. Se eliminan restricciones de fechas para operaciones. Por lo tanto, la delimitación por fechas, sólo afectará a la representación del gantt.
ii. Aceptar planificación: Ahora almacena la prioridad en las operaciones, para poder realizar la visualización sin realizar el cálculo CRP.
iii. Visualizar planificación: El criterio de ordenación es el siguiente:
1. Fecha Inicio Planificada de cada operación.
2. Prioridad de cada operación.
3. Las órdenes nuevas se sitúan al final
iv. Cálculo CRP: Mantiene los criterios de ordenación:
1. Fecha entrega conjunto.
2. Fecha entrega conjunto general.
3. Fecha entrega orden.
4. Prioridad orden.
c. Se agregan barras de progreso.
Diagrama de Planificación
1. Diagrama de planificación global:
a. En la representación inicial (no simulación), se distribuirá la carga según las fechas de inicio y final, y los días laborables según calendario de procesos, aplicables a cada período.
b. Se elimina afectación de la delimitación de fechas al bloque de órdenes a procesar, de tal forma que la delimitación de fechas sólo afecta a la representación visual.
c. Los tiempos de operaciones con fechas atrasadas se incluirán en el primer período de planificación.
d. Si la operación tiene un fin superior a la visualización, esa carga no aparecerá representada.
e. Se ocultan columnas fecha entrega cto y cto. Gen.
f. Se activa columna fecha fin de operación.
3º Trimestre
2º Trimestre
Compra oper. externas conjunto gene
Revisión procesamiento inicial conjuntos.
Cambio en controles internos. Barra de progreso, cuando selecciona “Solo Listos para montar”.
Cálculo de necesidades de montaje
Tratamiento operaciones externas de conjuntos generales
1. Cálculo de necesidades de compra:
a. Por omisión van incluidas dentro de la opción de “Subcontratación de conjuntos”, al pulsar el botón aplicar selección de datos.
2. Tablero de abordo:
a. Carpeta conjuntos generales:
i. Se incorporan costes de operaciones externas de conjuntos generales.
1º Trimestre
Preguntas Calc. Nec. Compra
Asistente final para solicitar fecha de entrega, dirección de recepción y observaciones.
Compra oper. externas conjunto gene
Anteriormente, el problema era que las operaciones externas de un conjunto general no podían comprarse por trazabilidad, no permitiendo realizar el control de producción de las operaciones posteriores a la externa y no llevando correctamente los costes al conjunto general.
- Cálculo de necesidades de compra: Por omisión van incluidas dentro de la opción de “”Subcontratación de conjuntos””, al pulsar el botón aplicar selección de datos.
- Tablero de abordo: Carpeta conjuntos generales: Se incorporan costes de operaciones externas de conjuntos generales.